一、有機(jī)廢水

（一）吸附法

吸附法是利用吸附劑吸附廢水中的有機(jī)物，常見的吸附材料包括活性炭、高分子材料、聚合物等。

常見故障及處理方案：

⑴ 吸附效率下降：由于吸附材料飽和、吸附劑選擇不當(dāng)、廢水成分復(fù)雜等，導(dǎo)致出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，有機(jī)物去除率降低。

解決方案：優(yōu)化吸附劑選擇，應(yīng)根據(jù)廢水特性選擇合適的吸附劑，如樹脂、活性炭等。改善操作條件?，如調(diào)整廢水pH值、溫度等條件，使吸附過(guò)程更加有利。

⑵ 吸附劑再生困難：由于再生方法不當(dāng)、再生條件不足（如溫度、壓力、時(shí)間等），導(dǎo)致吸附劑再生后吸附能力恢復(fù)不佳，影響處理效果。

解決方案：根據(jù)吸附劑的特性選擇合適的再生方法，如熱再生、化學(xué)再生等。確保再生過(guò)程中能夠徹底去除吸附的有機(jī)物，恢復(fù)吸附劑的吸附能力。精確控制再生過(guò)程中的溫度、壓力、時(shí)間等條件，確保再生效果達(dá)到最佳。

⑶ 堵塞問(wèn)題：廢水中的懸浮物、顆粒物等雜質(zhì)堵塞吸附柱或吸附層，導(dǎo)致處理流量下降，壓力升高。

解決方案：通過(guò)加強(qiáng)預(yù)處理減少?gòu)U水中的懸浮物、顆粒物等雜質(zhì)含量，降低堵塞風(fēng)險(xiǎn)。定期對(duì)吸附柱或吸附層進(jìn)行清洗，去除積累的雜質(zhì)和堵塞物。當(dāng)吸附材料嚴(yán)重堵塞或再生效果不佳時(shí)，及時(shí)更換新的吸附材料。

⑷ 操作成本高：由于吸附劑價(jià)格高、再生頻繁、能耗大等，使整體處理成本上升，影響經(jīng)濟(jì)效益。

解決方案：?在保證處理效果的前提下，選擇價(jià)格適中、再生性能好的吸附劑。根據(jù)吸附劑的吸附能力和廢水處理量合理確定再生周期，避免頻繁再生導(dǎo)致成本上升。通過(guò)改進(jìn)設(shè)備設(shè)計(jì)、優(yōu)化操作流程等方式降低能耗和物耗成本。

吸附法工程示例

（二）氣浮法

氣浮法是利用高度分散的微小氣泡作為載體粘附于廢水中污染物上，使其浮力大于重力和阻力，從而使污染物上浮至水面，實(shí)現(xiàn)固液分離。

常見故障及處理方案：

⑴ 溶氣水量小?：由于溶氣釋放器、溶氣泵阻塞或葉輪不正常工作導(dǎo)致。

解決方案：檢查溶氣釋放器、溶氣泵是否阻塞，看溶氣泵的葉輪是否正常。

⑵ 無(wú)溶氣水：由于閥門未打開、溶氣釋放器堵塞或壓縮機(jī)運(yùn)行不正常導(dǎo)致。

解決方案：應(yīng)檢查閥門是否打開，檢查溶氣釋放器是否堵塞物，檢查壓縮機(jī)是否正常運(yùn)行，供氣足不足。

⑶ 長(zhǎng)期不用，啟動(dòng)后停機(jī)?：由于自保線路脫落或接觸電阻過(guò)大導(dǎo)致。

解決方案：應(yīng)該檢查并修復(fù)自保線路，排除接觸電阻問(wèn)題?。

⑷ 開機(jī)時(shí)溶氣水正常，半小時(shí)后無(wú)溶氣水?：與供氣自動(dòng)電器部分有關(guān)。

解決方案：?檢查手、自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)是否到位，自動(dòng)控制線路是否脫落。?

⑸ 氣浮設(shè)備漏氣異常：氣浮設(shè)備在處理有機(jī)廢水時(shí)，需要通過(guò)氣泡來(lái)提起懸浮顆粒。假如設(shè)備顯現(xiàn)了漏氣異常，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的處理效果下降。

解決方案：需要檢查接口處是否漏氣，對(duì)分裂的管道進(jìn)行維護(hù)和修理或更換，清理氣泡的堵塞。

氣浮法工藝示例

（三）膜分離法

膜分離法通過(guò)半透膜的分離作用，使溶劑和較小的溶質(zhì)粒子通過(guò)，而較大的溶質(zhì)粒子被截留，實(shí)現(xiàn)分離。

常見故障及處理方案：

⑴ 膜污堵問(wèn)題?：由于工業(yè)廢水成分復(fù)雜，膜材料容易受到微生物、金屬離子等的污染和堵塞，導(dǎo)致膜性能下降和壽命縮短，增加了后期運(yùn)營(yíng)成本。

解決方案：可以通過(guò)優(yōu)化預(yù)處理步驟、定期進(jìn)行膜清洗和維護(hù)來(lái)減少污染和堵塞，保持膜的性能和壽命。

⑵ 膜組件的抗污染性和選擇性：某些膜材料可能對(duì)特定污染物敏感，容易受到污染，或者對(duì)某些物質(zhì)的選擇性不高，以及膜孔徑分布不均、膜表面粗糙等，都會(huì)影響膜的分離效果。

解決方案：通過(guò)改進(jìn)膜材料和制造工藝，增強(qiáng)膜的穩(wěn)定性和處理效率。

⑶ 膜材料的成本和壽命?：由于材料質(zhì)量、厚度與耐用性、使用環(huán)境以及安裝和維護(hù)等因素的影響，導(dǎo)致膜材料的高成本和有限的使用壽命，因此需要開發(fā)更經(jīng)濟(jì)、耐用的膜材料。

解決方案：通過(guò)探索更經(jīng)濟(jì)的原材料和生產(chǎn)工藝，以及設(shè)計(jì)更耐用的膜結(jié)構(gòu)，來(lái)降低運(yùn)營(yíng)成本。?

膜分離法工藝示例

（四）氧化吸附法

氧化吸附法利用氧化劑將有機(jī)物氧化分解，常用的氧化劑有H2O2、KMnO4、NaClO等。

常見故障及處理方案：

⑴ 進(jìn)水有機(jī)物濃度的影響?：它不僅影響到處理效率，還關(guān)系到出水質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)。

解決方案：濃度控制取決于接觸氧化池的去除效率，通過(guò)運(yùn)行數(shù)據(jù)得出最大抗有機(jī)負(fù)荷能力，以維持進(jìn)水有機(jī)物濃度的穩(wěn)定，避免濃度波動(dòng)過(guò)大?。

⑵? 處理效率不定：接觸氧化處理效率通常在60%到95%之間，具體取決于工藝中的位置和原水水質(zhì)。

解決方案：在處理高濃度有機(jī)廢水時(shí)，使用Fenton試劑、煤粉或煤渣進(jìn)行氧化、混凝、吸附處理，可以實(shí)現(xiàn)色度去除100%和COD去除90%的效果。?

⑶ 污泥膨脹??：活性污泥的質(zhì)量變輕、膨大、沉降性能惡化，SVI值不斷升高，導(dǎo)致在二沉池內(nèi)無(wú)法進(jìn)行正常的泥水分離，污泥面不斷上升，最終導(dǎo)致污泥流失，曝氣池中的MLSS濃度過(guò)度降低，破壞正常工藝運(yùn)行的污泥。

解決方案：通過(guò)加大排泥和調(diào)整營(yíng)養(yǎng)料投加來(lái)控制，穩(wěn)定進(jìn)水量，保證溶解氧的充足和適合的水溫?

氧化吸附法工藝示例

（五）芬頓氧化法

芬頓氧化法是在酸性條件下，通過(guò)過(guò)氧化氫和亞鐵鹽的催化分解作用產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的·OH，與有機(jī)物反應(yīng)，降低濃度并提高可生化性。

常見故障及處理方案：

⑴ 廢水中鹽度升高?：芬頓氧化法處理廢水期間，可能會(huì)通過(guò)添加的化學(xué)試劑增加水體的鹽度。此外，反應(yīng)結(jié)束后，如果處理不當(dāng)，鐵離子可能會(huì)殘留在水中，形成一定量的鐵鹽，導(dǎo)致廢水的鹽度升高。

解決方案：通過(guò)控制待處理廢水的初始參數(shù)和平衡試劑的使用量等方式，可以讓化學(xué)試劑達(dá)到最理想的使用效果。同時(shí)合理的廢水質(zhì)量控制能夠減少處理廢水中的化學(xué)試劑殘留，避免余留在水體中的鐵離子形成鐵鹽，從而降低廢水鹽度。

⑵ 污泥沉降問(wèn)題：因?yàn)榱蛩醽嗚F與雙氧水的投加比例沒(méi)有控制好，或雙氧水投加過(guò)量、反應(yīng)不徹底，因此芬頓氧化過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生大量的鐵泥，導(dǎo)致污泥懸浮物在廢水中難以沉降。

解決方案：通過(guò)投加絮凝劑（如聚丙烯酰胺）進(jìn)行強(qiáng)化絮凝沉淀，或者通過(guò)投加石灰粉進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)及助凝對(duì)懸浮物進(jìn)行凝聚沉淀。

⑶ 泡沫產(chǎn)生?：可能包括H2O2投加過(guò)快、廢水有機(jī)物濃度高、廢水中含有部分表面活性劑或油類等原因。

解決方案：避免H2O2投加過(guò)量，控制好FeSO4與H2O2的投加順序，讓FeSO4充分的混合后慢慢加H2O2，注意pH值的變化，pH調(diào)至3-4左右其反應(yīng)效果最佳。對(duì)于已產(chǎn)生的泡沫，可嘗試采用消泡劑或淋噴的方法去除。

芬頓氧化法工藝示例

（六）生物膜法

生物膜法是通過(guò)微生物在載體表面的附著來(lái)降解有機(jī)物，常見的固定載體包括玻璃、陶瓷、聚合物等。

常見故障及處理方案：

⑴ ?膜污染問(wèn)題：膜系統(tǒng)可能面臨膜的污染問(wèn)題，這包括微生物、有機(jī)物等導(dǎo)致的膜通量降低。

解決方案：為減少膜污染，需要加強(qiáng)膜的清洗和維護(hù)?。

⑵ 氨態(tài)氮含量過(guò)高：高濃度的氨態(tài)氮不僅會(huì)對(duì)微生物產(chǎn)生負(fù)面影響，還會(huì)影響處理效果。

解決方案：通過(guò)調(diào)整pH值以利于硝化細(xì)菌的生長(zhǎng)；增加曝氣量以提供足夠的氧氣；以及考慮使用化學(xué)處理方法來(lái)降低氨態(tài)氮含量。

⑶ 缺氧情況?：缺氧或氧氣不足會(huì)對(duì)處理效率產(chǎn)生嚴(yán)重影響，甚至導(dǎo)致微生物死亡。

解決方案：可以增加曝氣設(shè)備以提高系統(tǒng)中的氧氣含量，保證微生物代謝和生長(zhǎng)所需的氧氣供應(yīng)；增加進(jìn)水量以增加氧氣的供應(yīng)；以及通過(guò)注入氧氣的方式增加系統(tǒng)中的氧氣含量。

生物膜法工藝示例

（七）活性污泥法

活性污泥法則是通過(guò)廢水與生物池中的混合液接觸，利用微生物降解有機(jī)物。厭氧消化利用厭氧細(xì)菌將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣、二氧化碳和有機(jī)肥料等，適合處理高濃度的有機(jī)物廢水。

常見故障及處理方案：

⑴ ?污泥活性不足：活性污泥法的核心是利用活性污泥中的微生物降解污水中的有機(jī)物。在調(diào)試初期，污泥活性不足導(dǎo)致有機(jī)物降解效率低下，出水水質(zhì)不穩(wěn)定。

解決方案：通過(guò)投加適量營(yíng)養(yǎng)需要物質(zhì)和微量元素，促使作用活性污泥中微生物的生長(zhǎng)繁殖，提高污泥活性。

⑵ 曝氣量不足：曝氣是影響活性污泥法處理效果的關(guān)鍵因素之一。現(xiàn)場(chǎng)曝氣率低，導(dǎo)致污泥與污水混合不充分，影響有機(jī)物降解效果。

解決方案：根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)增加曝氣量，確保污泥與污水的充分混合。同時(shí)，優(yōu)化曝氣系統(tǒng)運(yùn)行模式，避免能耗過(guò)高。

⑶ 進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)?：進(jìn)水水質(zhì)的不穩(wěn)定也是導(dǎo)致出水水質(zhì)波動(dòng)的重要原因。在調(diào)試階段，進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大，對(duì)微生物降解效果產(chǎn)生負(fù)面影響。

解決方案：可采用預(yù)處理措施調(diào)節(jié)進(jìn)水水質(zhì)，以減少對(duì)處理系統(tǒng)的影響。

活性污泥法工藝示例

二、含重金屬?gòu)U水

（一）化學(xué)沉淀法

化學(xué)沉淀法包括中和沉淀法、硫化物沉淀法、鋇鹽沉淀法和鐵氧體法。

常見故障及處理方案：

⑴ ?處理效果不穩(wěn)定：廢水中的重金屬離子種類和濃度變化大，可能導(dǎo)致處理效果不穩(wěn)定。廢水中的其他雜質(zhì)或離子可能干擾鐵氧體的形成和沉淀效果。

解決方案：根據(jù)廢水中的重金屬離子種類和濃度，調(diào)整鐵鹽和苛性鈉的投加量，確保處理效果穩(wěn)定。還可以引入預(yù)處理步驟，如混凝、沉淀等，以去除廢水中的雜質(zhì)和干擾離子。

⑵ 二次污染問(wèn)題?：處理后的廢水中可能含有較高的硫酸鹽含量，造成二次污染。鐵氧體沉渣若處理不當(dāng)，也可能對(duì)環(huán)境造成污染。

解決方案：對(duì)處理后的廢水進(jìn)行深度處理，如采用反滲透、離子交換等技術(shù)進(jìn)一步去除硫酸鹽等污染物。對(duì)鐵氧體沉渣進(jìn)行妥善處理和處置，避免對(duì)環(huán)境造成污染。

⑶ 運(yùn)行成本較高?：鐵氧體法需要投加大量的鐵鹽和苛性鈉，增加了處理成本。處理過(guò)程中需要消耗大量的熱能，進(jìn)一步提高了運(yùn)行成本。

解決方案：回收和利用處理過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物來(lái)降低運(yùn)行成本，如將鐵氧體沉渣進(jìn)行資源化利用，制成催化劑、磁流體等有用材料。同時(shí)改進(jìn)設(shè)備設(shè)計(jì)，提高能源利用效率，減少熱能消耗。

（二）吸附法

是利用多孔性固態(tài)物質(zhì)吸附水中污染物的一種方法。海泡石是一種天然纖維狀含鎂水合硅酸鹽粘土，對(duì)廢水中重金屬的吸附有很好的效果，理想分子式為[Si12Mg8(OH)4] (H2O)48H2O。海泡石對(duì)水中的 Ni2+,Co2+,Pb2+,Cu2+和 Cd2+有較好的吸附效果，尤其對(duì)高濃度重金屬有較好的吸附性能。有機(jī)硅吸附劑對(duì)重金屬也有較好的吸附效果。

常見故障及處理方案：

⑴ 吸附容量有限：吸附法實(shí)質(zhì)上是依靠吸附劑活性表面對(duì)重金屬離子的吸引而去除重金屬離子，但吸附劑的吸附容量是有限的，當(dāng)達(dá)到飽和狀態(tài)后，需要再生或更換新的吸附劑。

解決方案：可以采取定期更換吸附劑、優(yōu)化吸附條件（如溫度、pH值等）以及采用聯(lián)合處理技術(shù)，如先使用其他方法降低廢水中的重金屬濃度，再利用吸附法進(jìn)行深度處理?

⑵ 吸附過(guò)程的控制： 吸附過(guò)程需要控制適當(dāng)?shù)臏囟取r(shí)間、pH和投加量，以確保最佳的吸附效果。

解決方案：吸附過(guò)程可能需要考慮pH值的影響，因?yàn)橹亟饘匐x子的存在形式和吸附劑的表面電荷都會(huì)隨pH值的變化而變化，從而影響吸附效果?

⑶ 吸附后的處理??：吸附后的處理包括吸附劑的再生和重金屬離子的回收。

解決方案：如活性炭可以通過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ㄟM(jìn)行再生，以重復(fù)使用?。對(duì)于難以回收的微小尺寸金屬氧化物顆粒，可以考慮將其固定化于羥磷灰石、蒙脫土、殼聚糖等材料上，以提高回收效率和減少環(huán)境污染?。?

（三）離子交換法

利用重金屬離子與離子交換樹脂發(fā)生交換反應(yīng)，使廢水中重金屬濃度降低的方法。

常見故障及處理方案：

⑴ 離子交換樹脂的選擇性：離子交換樹脂對(duì)不同重金屬離子的親合力不同，這可能導(dǎo)致某些重金屬離子不能被有效去除。

解決方案：可以選擇具有適當(dāng)選擇性的離子交換樹脂，或者通過(guò)預(yù)處理調(diào)整廢水的pH值和組成，以優(yōu)化樹脂的選擇性?。

⑵ 廢水中的復(fù)雜成分?： 廢水中的其他成分，如懸浮物、有機(jī)物等，可能會(huì)堵塞樹脂顆粒間的空隙，影響離子交換過(guò)程。?

解決方案：對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，去除或降低這些復(fù)雜成分的含量，以保證離子交換過(guò)程的效率和樹脂的使用壽命?。

⑶ 離子交換樹脂的飽和???：離子交換樹脂在吸附一定量的重金屬離子后會(huì)達(dá)到飽和狀態(tài)，此時(shí)需要再生。如果再生不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致樹脂性能下降，影響處理效果。?

解決方案：需要定期對(duì)樹脂進(jìn)行再生處理，使用適當(dāng)?shù)脑偕汉驼_的再生條件，以確保樹脂的交換能力得到恢復(fù)?。

離子交換法工藝示例

（四）納米重金屬水處理技術(shù)

納米材料因其比表面積遠(yuǎn)超普通材料，故同一種物質(zhì)將會(huì)顯示出不同的物化特型，很多新型的納米材料都不斷地在水處理行業(yè)中實(shí)驗(yàn)、實(shí)踐。納米重金屬水處理技術(shù)不僅能使處理后的出水水質(zhì)優(yōu)于國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)且穩(wěn)定可靠，投資成本和運(yùn)行成本較低，與水中重金屬離子反應(yīng)快，吸附、處理容量是普通材料的10倍到1000倍，而且使沉淀的污泥量較傳統(tǒng)工藝降低50%以上，污泥中雜質(zhì)也少，有利于后續(xù)處理和資源回收。

常見故障及處理方案：

⑴ 納米材料穩(wěn)定性問(wèn)題：納米材料在廢水中可能因環(huán)境因素（如pH值、溫度、離子強(qiáng)度等）的變化而發(fā)生團(tuán)聚或沉淀，導(dǎo)致吸附效率下降。

解決方案：通過(guò)改變納米材料的組成、結(jié)構(gòu)和表面性質(zhì)，提高其穩(wěn)定性和抗團(tuán)聚能力。例如，可以采用表面修飾或包覆技術(shù)來(lái)增強(qiáng)納米材料的穩(wěn)定性。

⑵ 吸附容量飽和?： 隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)，納米材料會(huì)逐漸達(dá)到其吸附容量極限，無(wú)法繼續(xù)有效吸附廢水中的重金屬離子。?

解決方案：研究和開發(fā)低成本、高效的納米材料再生技術(shù)，如熱解吸、化學(xué)洗脫等，以延長(zhǎng)納米材料的使用壽命并降低處理成本。

⑶ 廢水成分復(fù)雜???：含重金屬?gòu)U水往往含有多種污染物，包括有機(jī)物、無(wú)機(jī)鹽等，這些成分可能影響納米材料的吸附效果。?

解決方案：在納米重金屬水處理技術(shù)之前，采用預(yù)處理技術(shù)（如混凝、沉淀、過(guò)濾等）去除廢水中的懸浮物、有機(jī)物等雜質(zhì)，以減輕納米材料的處理負(fù)擔(dān)。同時(shí)，可以考慮將納米重金屬水處理技術(shù)與其他處理技術(shù)（如生物處理、膜分離等）相結(jié)合，形成聯(lián)合處理工藝，以提高處理效果。

三、高鹽廢水

蒸餾法工藝示例（一）

蒸餾法工藝示例（二）

（一）蒸餾法

蒸餾法是指把含鹽水加熱使之沸騰蒸發(fā),再把蒸汽冷凝成淡水的過(guò)程。蒸餾法是最早采用的淡化法，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、所得淡水水質(zhì)好等。

常見故障及處理方案：

⑴ 冷凝水回流：如果冷凝器使用的冷凝水無(wú)法排入池中，而是倒回高鹽廢水蒸發(fā)器中，這會(huì)降低真空度，稀釋蒸發(fā)器中的濃堿，導(dǎo)致操作困難。嚴(yán)重情況下，冷凝液倒入真空泵后，由于氣缸和活塞之間的熱量和冷量不相等，加熱不均勻會(huì)導(dǎo)致真空泵破裂。

解決方案：可以停止運(yùn)行并檢查原因，解決問(wèn)題后再進(jìn)行操作，并定期清潔冷凝器和冷凝水排放管道，防止堵塞或泄漏。

⑵ 含堿的冷凝物?： 含堿的冷凝物不僅污染水質(zhì)，限制了冷凝器的使用，而且浪費(fèi)了大量的燒堿。這主要是因?yàn)橐何豢刂撇划?dāng)，堿性泡沫與二次蒸汽一起進(jìn)入一次加熱室，或在蒸發(fā)室和二次高鹽廢水蒸發(fā)器的頂部未安裝集液器。?

解決方案：注意液位控制，并在蒸發(fā)室和二次高鹽廢水蒸發(fā)器的頂部盡可能安裝集液器；同時(shí)應(yīng)關(guān)閉或更換破裂的鋼管。

⑶ 蒸發(fā)效率低???：蒸發(fā)效率低的原因可能包括加熱室太厚、傳熱系數(shù)降低、蒸發(fā)器泄漏、真空度下降或新鮮蒸汽供給異常等。?

解決方案：需要對(duì)具體情況進(jìn)行具體分析，改善加熱室的厚度和傳熱系數(shù)，檢查并修復(fù)泄漏，保持適當(dāng)?shù)恼婵斩龋约罢{(diào)整新鮮蒸汽的供給和冷凝器的冷凝溫度。

四、一般工業(yè)廢水

（一）物理法

利用物理作用處理、分離和回收廢水中的污染物。

浮選法（或氣浮法）可除去乳狀油滴或相對(duì)密度近于1的懸浮物。

常見故障及處理方案：

⑴ ?溶氣水量小：由于溶氣釋放器、容器泵阻塞或者溶氣泵的葉輪不正常造成的。

解決方案：檢查并清理溶氣釋放器和溶氣泵，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑵ 沒(méi)有溶氣水：

解決方案：檢查氣浮機(jī)的閥門是否打開，溶氣釋放器是否有阻塞，以及壓縮機(jī)是否正常供氣。供氣不足也會(huì)導(dǎo)致沒(méi)有溶氣水的問(wèn)題，需要檢查并解決。

⑶ 開機(jī)時(shí)溶氣水正常，但半小時(shí)后沒(méi)有溶氣水???：?

解決方案：這可能與供氣自動(dòng)電器部分有關(guān)，應(yīng)檢查手、自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)是否到位，自動(dòng)控制線路是否有脫落現(xiàn)象。

（二）化學(xué)法

利用化學(xué)反應(yīng)或物理化學(xué)作用回收可溶性廢物或膠體物質(zhì)，氧化還原法用來(lái)除去廢水中還原性或氧化性污染物，殺滅天然水體中的病原菌等。

常見故障及處理方案：

⑴ 污泥膨脹：污泥膨脹可能是由于大量絲狀菌在污泥內(nèi)繁殖，導(dǎo)致污泥松散、密度降低。這會(huì)影響污泥的沉降性能，導(dǎo)致處理效果下降。

解決方案：調(diào)整污泥的SVI值，通過(guò)控制供氧量和pH值來(lái)抑制絲狀菌和真菌的繁殖，保持污泥的良好沉降性能?。

⑵ 藥劑投加不當(dāng)： 藥劑的投加量不足或過(guò)量都可能導(dǎo)致處理效果不佳。例如，在氯氧化法中，藥劑投加不當(dāng)可能導(dǎo)致處理不完全或產(chǎn)生副作用。?

解決方案：要根據(jù)水質(zhì)情況動(dòng)態(tài)調(diào)整藥劑投加量，確保藥劑的有效利用?。

⑶ pH值控制不當(dāng)???：pH值的波動(dòng)會(huì)影響氧化還原反應(yīng)的效率和產(chǎn)物的性質(zhì)。例如，在堿性氯氧化法中，pH值控制不當(dāng)可能導(dǎo)致產(chǎn)生有毒的氯化氰。?

解決方案：可以使用pH計(jì)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，通過(guò)添加酸或堿來(lái)調(diào)整pH值，保持在最佳反應(yīng)范圍內(nèi)?。

（三）生物法

利用微生物的生化作用處理廢水中的有機(jī)物。生物過(guò)濾法和活性污泥法用來(lái)處理生活污水或有機(jī)生產(chǎn)廢水，使有機(jī)物轉(zhuǎn)化降解成無(wú)機(jī)鹽而得到凈化。

常見故障及處理方案：

⑴ 出水COD不達(dá)標(biāo)且氨氮偏高：當(dāng)采用氧化溝工藝時(shí)，如果出水COD不達(dá)標(biāo)且氨氮偏高，可能是因?yàn)槿芙庋跆停种屏司z團(tuán)的正常增殖。

解決方案：此時(shí)適當(dāng)提高溶解氧到1.5可能會(huì)改善情況?。

⑵ 污泥膨脹： 通常與廢水成分單一、溶解氧不足、食微比過(guò)低有關(guān)。?

解決方案：確認(rèn)是否存在絲狀菌膨脹現(xiàn)象，并通過(guò)提高溶解氧、調(diào)整曝氣量和進(jìn)水水質(zhì)來(lái)解決問(wèn)題?。

⑶ 污泥活性不足導(dǎo)致有機(jī)物降解效率低下的問(wèn)題???：污泥活性不足可能是因?yàn)椋簻囟炔粔颉a(chǎn)酸菌生長(zhǎng)過(guò)快、營(yíng)養(yǎng)或微量元素不足、無(wú)機(jī)物Ca2+引起沉淀等原因。 ?

解決方案：如通過(guò)投加適量營(yíng)養(yǎng)需要物質(zhì)和微量元素，加強(qiáng)污泥回流，增加污泥在系統(tǒng)中的停留時(shí)間，從而提高有機(jī)物降解技術(shù)效率?，提高污泥活性。

生物法工藝示例